以下是针对四川垃圾焚烧发电厂耐高温鼓风机的技术方案，重点围绕双轴承冷却结构和抗硫腐蚀涂层两大核心设计，以应对高温、高硫腐蚀等恶劣环境挑战：

一、技术背景与挑战
1.环境特点
-高温环境：焚烧炉烟气温度可达200-450℃，鼓风机需在高温下稳定运行。
-腐蚀性气体：垃圾焚烧产生的含硫化合物（H₂S、SO₂等）、氯气（Cl⁻）及酸性气体，易导致金属部件腐蚀。
-粉尘颗粒：烟气中含灰渣、金属氧化物等硬质颗粒，加速设备磨损。

2.传统问题
-普通鼓风机轴承易因高温膨胀导致卡死或失效。
-常规涂层易被硫化物腐蚀剥落，缩短设备寿命。

二、技术方案设计

1.双轴承冷却结构设计
目标：解决高温环境下轴承过热问题，延长使用寿命。

技术要点：
-双轴承布局：
-采用前后双轴承支撑结构，分散机械负载，降低单轴承温升压力。
-前轴承（近叶轮侧）选用高温陶瓷滚子轴承，耐温可达600℃；后轴承采用耐高温合金钢轴承，增强整体稳定性。

-主动冷却系统：
-风冷+水冷双模式：
-风冷通道：在轴承座外壳设计环形空气流道，利用外部洁净空气强制对流散热。
-水冷夹套：轴承座内部集成循环水冷夹套，水温控制在40℃以下，通过PLC实时调节流量。
-温度监控：内置热电偶监测轴承温度，超温时自动触发报警并调整冷却系统功率。

优势：
-轴承工作温度降低30-50℃，寿命延长2-3倍。
-双冷却模式适应不同工况，确保极端高温下的可靠性。

2.抗硫腐蚀涂层技术
目标：抵御硫化物腐蚀与粉尘磨损，保护关键部件。

技术要点：
-涂层选材：
-基材：叶轮、壳体采用高铬镍合金（如Inconel625），耐高温强度≥800MPa。
-表面涂层：
-底层：等离子喷涂NiCrAlY合金涂层，厚度80-120μm，增强基体结合力。
-面层：高速氧燃料（HVOF）喷涂Cr3C2-NiCr陶瓷金属涂层，硬度≥1000HV，耐硫腐蚀性能提升5倍。

-工艺优化：
-预处理：基材表面喷砂处理（Sa3级清洁度），确保涂层附着力。
-后处理：涂层激光重熔，消除孔隙，提升致密性；边缘区域采用氟橡胶密封，防止酸性介质渗透。

优势：
-涂层耐硫腐蚀寿命≥3万小时，降低年维护成本40%。
-抗颗粒冲刷性能提升，叶轮磨损率下降60%。

三、综合效益
1.运行稳定性：设备连续运行周期从6个月延长至18个月，减少非计划停机。
2.环保合规：满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）对硫化物排放的控制要求。
3.经济效益：综合节能15-20%，年维护费用降低30%以上。

四、实施步骤
1.设计验证：通过CFD模拟高温流场与腐蚀分布，优化轴承布局与涂层厚度。
2.样机测试：在模拟焚烧烟气环境中进行2000小时耐久性试验。
3.现场应用：优先在四川地区高硫垃圾焚烧项目中试点，逐步推广。

该方案通过材料创新+结构优化双重路径，系统性解决垃圾焚烧鼓风机的高温与腐蚀难题，适合四川地区高湿度、高硫含量的特殊环境需求。    

TAG：轴承 涂层 腐蚀 高温 耐高温