平常使用较多的空压机有活塞式空压机、螺杆式空压机和叶片式空压机。现在介绍这三种空压机的工作原理。

1.活塞式空压机

气缸内的活塞作往复运动，当运动方向向右时，外界的大气压力大于气缸内左侧腔体的压力，这时空压机的吸气阀开启，外界空气由压力大的位置运动到缸体内压力小的位置，完成气缸向外界吸气的过程。当缸体内的压强高于输出管道口的压力时，排气阀开启。压缩空气排出缸体，此过程称为排气过程。活塞式空压机由于本身结构固有的特性，在每次排气过程结束时总会有剩余容积的压缩空气存在。当往复运动进行到下一次的吸气过程时，在活塞式空压机内存在的剩余容积的压缩空气会膨胀，减少了吸入缸体内的空气量，增加了电机做的无用功，降低了压缩效率。当缸体内的气体压缩比增加时，剩余容积压缩空气的存在会使温度急剧上升，影响活塞式压缩机的使用寿命。当供气压力比较高时，一般采用分级压缩的供气方式。分级压缩的方式可以提高容积效率、节省压缩功、降低排气温度、增加气体的排气量。

活塞式空压机的优点是比较容易满足大容量、高压力供气的需求，并且其结构简单、使用寿命长。但活塞式空压机的缺点也很明显。该方式产气时噪声大、震动剧烈，输出的压缩空气不连续，输出有脉冲信号，需要配套使用储气罐。

2.螺杆式空压机

螺杆空压机属于容积型，其工作原理是：阴阳转子或涡杆与星轮及其配套机体构成的容积变化，产生吸气-压缩-排气的连续工作过程。双螺杆式空压机在壳体内有一对互相契合的螺旋转子，其中的一个具有凸面齿型，一个具有凹面齿型，壳体和这两个转子围城的空间随着转动沿轴向进行，中间围城空间的气体体积越来越小，直到气体具有足够压力从出气口排出。

螺杆式空压机的优点是输出的压缩空气流量大、效率高、寿命长，排气压力脉动小、可靠性高，并且机器零部件少，易损件少，操作维护方便，单位排气量体积小，节省占地面积。缺点是制作工艺要求高，价格贵、噪声大，适合应用于中低压、压缩空气需求量大的场合。

3.滑片式空压机

该装置把唯一的转子，以偏心方式安在定子内部，转子上还开有纵向的滑槽。叶片插在转子的放散状的槽体内。当转子旋转时，滑片在离心力的作用下被思出滑片通过油膜与机体内壁紧密接触，构成的容积空间在转子回转的过程中逐渐变小，由此从进气口吸入的空气就逐渐被压缩排出。这样在回转过程中不需要活塞式空压机中具有的吸气阀和排气阀。在转子的每一次回转过程中，将根据滑片的滑出量的大小进行吸气、压缩和排气，所以输出压力的脉动小。

滑片式空压机的优点是能连续排出脉动小的额定压力的压缩空气，一般无需设置储气罐，排气量大，并且结构简单，零部件少，加工与装配容易实现，操作维修方便，运转噪声小。缺点是叶片、转子和机体之间机械摩擦较大，产生较高的能量损失，因而效率也较低。

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